产品描述

典型应用

第一节、GRG吊顶工程技术措施及施工方案

   GRG板也称作玻璃纤维增强石膏板，是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。而其外型凹凸线条及曲面变化复杂设计新颖别致，因此其施工难度也很高。在本工程中使用了较大面积的GRG板吊顶，而 且 造 型 新 颖 、复杂 ，独 特 的设计理念给人眼前一亮的感觉，同 时也加大了我们的施工难度。对此，我们制定了以下施工方案: 

施工工艺流程：

测量、放线→设计大样图及复核尺寸→GRG板工厂加工→钢结构转换层放线定位→钢结构制安→GRG板吊装→接缝处理及配合设备开孔→饰面处理

施工要点：

1.测量、放线

结合原始结构施工图与总包方沟通，将采用全站仪、钢尺、线锺等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物天棚需要安装GRG板的部位上去。轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线状）。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由3人合作往返测量，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到mm。

使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精确到mm。将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比，加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则应马上汇报给建设单位及设计单位做设计参数及几何尺寸的调整。

2.GRG板工厂加工

工厂收到经现场传来的经确认的深化图后将组织工厂进行加工生产。本项目使用的GRG产品是使用高品质石膏制成，其材料能提供稳定的物理强度，并且石膏分子的细致可让产品完成面更光滑平顺，可充分表现本工程多曲面的特性。产品的制模交采用目前较为先进的电脑数码控制自动铣床机（CNC）刨铣制模，因此能提供一个高精的GRG模具（人工制模于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（3D）施工设计图所有能表现的任何抛物面，皆可通过其完成）。模具制作完成后将进行GRG板的生产，其制作过程如下：

模具检查→第一层石膏浆灌置→第一层玻璃纤维板置放→安放预埋金属吊件→第二层石膏浆灌置→第二层玻璃纤维板置放→第三层石膏浆灌置→第三层玻璃纤维板置放→第四层石膏浆灌置→第四层玻璃纤维板置放→背衬石膏浆灌置→GRG板养护→胶模→品质检查→编号及数量登记→装箱

3.钢结构转换层制作安装

现场实测图完成后，出具钢结构转换层布置建议书，具体的钢结构转换层设计将报原设计单位及建设单位审核通过。在施工过程中我司将全过程配合测量检查，钢结构制作严禁出现正误差，即只能小，不能大，若尺寸小则由GRG安装时调整。

4.GRG板安装

4.1 工艺流程：钢结构转换层放样→复核标高→转换层施工→隐蔽验收→GRG板安装→开灯孔、风口→GRG板饰面处理

4.2 施工工艺

4.2.1 材料

4.2.1.1 吊杆采用角钢，角钢与板材预埋件用Φ8螺栓连接。

4.2.1.2 所有进场的GRG板必须经验收后方可使用。

4.2.2 作业条件

4.2.2.1 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。

4.2.2.2 吊杆应符合工艺和设计要求。

4.2.2.3 各类安装的管线所预留出口、风口的高度应符合设计标高所要求。

4.2.3 操作方法

4.2.3.1 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线。

4.2.3.2 根据图纸要求定出吊杆的吊点坐标位置。

4.2.3.3 先安装角钢吊杆，然后与预埋件连接固定。

4.2.3.4 对到场的GRG板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块的安装，安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现的误差消化在两边的收口部位。吊杆间距为900mm，板材调整用C形夹，夹住两片板调整平整度，调整好后用Φ8对敲螺丝固定锁紧。

4.2.3.5 按照专业厂家提供的尺寸、位置开孔

4.2.4 其它要求

4.2.4.1 为保证吊顶大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先